电阻焊概论
1.概述
   电阻焊是将被焊工件压紧于两电极之间，并通以电流，利用电流流经工件接触面及附近区域产生的电阻热将其加热到融化或塑性状态，使之形成金属结合的一种方法。
   电阻焊方法主要有4种，即点焊、缝焊、凸焊、对焊，相应的电阻焊设备通称为点焊机、缝焊机、凸焊机、对焊机。
   点焊时，工件只在有限的接触面上，即所谓“点”上被焊接起来，并形成扁球形的熔核。点焊又可分为单点焊和多点焊。多点焊时，使用两对以上的电极在同一工序内形成多个熔核。                   
   缝焊类似点焊，又叫滚焊。缝焊时，工件在两个旋转的滚轮电极间通过后，形成一条焊点前后搭接的连续焊缝。
  凸焊是点焊的一种变形。在一个工件上有预制的凸点。凸焊时一次可在接头处形成一个或多个熔核。
  对焊时，两工件端面相接触，经过电阻加热和加压沿整个接触面被焊接起来。
  电阻焊有下列优点：
1）  熔核形成时，始终被塑性环包围，熔化金属与空气隔绝，冶金过程简单。
2）  加热时间短，热量集中，故热影响区小，变形与应力也小，通常在焊后不必安排校正和热处理工序。
3）  不需要焊丝，焊条等填充金属，以及氧、乙炔、氩等焊接材料，焊接成本低。
4）  操作简单，易于实现机械化和自动化，改善了劳动条件。
5）  生产率高，且无噪声及有害气体，在大批量生产中，可以和其他制造工序一起编到组装线上，但闪光对焊因有火花喷溅，需要隔离。
电阻焊缺点：
1）  目前还缺乏可靠的无损检测方法，焊接质量只能靠工艺试样和工件的破坏性试验来检查，以及靠各种监控技术来保证。
2）  点、缝焊的搭接接头不仅增加了构件的重量，且因在两板间熔核周围形成尖角，致使接头的抗拉强度和疲劳强度均较低。
3）  设备功率大，机械化、自动化程度较高，使设备成本较高、维修较困难，并且常用的大功率单相交流焊机不利于电网的正常运行。
随着航空、航天、电子、汽车、家用电器等工业的发展，电阻焊越来越受到社会的重视，同时对电阻焊的质量也提出了更高的要求。可喜的是，我国微电子技术的发展和大功率晶闸管，整流管的开发，给电阻焊技术的提高提供了条件。目前，我国已生产了性能优良的二次整流焊机。由集成元件和微型计算机制成控制箱已用于新焊机的配套和老焊机改造。恒流、动态电阻，热膨胀等先进的闭环监控技术和点焊机器人已在生产中推广应用。这一切都将有利于提高电阻焊质量和自动化程度，并扩大其应用领域。