请你在安装焊机及启用前能详细研读本说明之正确使用方法及注意事项，如有疑问可直接向本公司查询，本公司乐于为阁下解答。

      SMD系列中频逆变式点焊机是一套先进的焊接设备，该系列焊机之重要器件包括逆变器、焊接控制器及中频变压器，采用模组化设计，选用进口元器件并配以本公司之先微电脑多功能HJ-MF2控制器，该控制器采用德国先进PLC控制，配合2组模拟/数字转换电路，对电源电压变动、环境温度变化，均会自动控制而维持稳定输出，务使贵公司之产品维持*高品质。本系列焊机拥有三个记忆功能、设置操作简便、性能优异、故障率低，坚固耐用，是取代进口产品之优先选择。

      本书内容力求正确和简洁，若有错漏之处，本公司会尽快修订，以求完善。

 

注意事项：

1. 操作前必须确定地线连接妥当，否则容易触电！

2. 注意高压部分逆变器、中频焊接变压器初级都有较高的电压，因此，当接触这些电气回路时，一定要关掉电源，以免发生触电意外；  

3. 接通焊机电源前，应确定启动开关（脚踏开关或按钮）不在工作（接通）状态；

4. 作任何保养检查或检修时，必须关掉或切断焊机电源开关，并由合格技师进行操作（尤其接触带高压电之逆变器、中频焊接变压器等部件）；

5．不要在有腐蚀性气体或灰尘太多的地方使用焊机，避免控制箱接触水或油；   

6. 勿放重物于控制箱上；

7. 应尽量保持环境清洁，应避免铁屑和过重湿气侵入，定期检查可能松动的地方，如接线端、螺丝等。

8.开机时，先开空开，后开急停。关机时，先关急停，后关空开。

 

一、SMD-160中频逆变点焊机说明书介绍1

特点与用途：

SMD系列中频逆变式点焊机是一套先进的电阻焊焊接设备。应用广泛，焊接变压器体积小而输出能量大。而其优越性能乃因其焊接变压器频率由现时之市电50/60Hz提升至1000Hz，极大地减少了铁芯材料的重量，再加上变压器次级回路中的整流二极管把电能转为直流电源供给焊接使用。这样可以大大的改善次级回路感应系数值,这是一个引致能量损失的重要因素,在直流焊接回路中几乎是可以不予考虑的，从而将生产成本降至*低。

与普通交流电阻焊机比较具有以下优点：

1. 节省能量：同使用低频比较可减少电能的消耗,同等重量之变压器可输出更多能量,可方便地与大型自动焊钳配套使用。适用于焊接厚的工件和高传导性的金属。如铝和所有镀锌钢板等。一般说来,体积小、重量轻的系统可加速移动,缩短工作周期,是焊接机器/自动机械**的配套方案。

2.在半自动装置中一个中频焊接变压器可以取代许多低频变压器,减少二次回路并联的情况。

3.如果一体式手动焊钳因需要重量超过80至90公斤,也适合选配此种变压器。例如:小批量的小轿车/客货两用车的生产及小规模试验性的机器设备的制造。

4.改善功率因数,降低生产成本。

5.在张开面积很大的二次回路中可减少干扰:焊接电流为直流，当二次绕组中有感应/具磁性的材料时,不会影响焊接。

6.使供电设备的负载平衡:中频逆变式排焊机采用三相电源并可储存能量。

7.对电网的波动及压降的适应性更强:能量有一部分被逆变器储存再供给负载,取代了直接从电网给负载供电的方式。

8.为精确、快速的电流控制:与低频系统相比能更多、准确的分析参数。

9.快达至设定电流:中频在调节焊接电流时可比传统技术快20倍。

10.过程为可靠:大部分应用阻焊的金属采用直流焊接效果会更好。

11.中频系统通常较传统技术更为可靠,可以避免导致基于可控硅系统损坏的一些损害。

12.减少操作成本,包括节省每点焊接能量及缩短焊接周期。

SMD-160中频逆变点焊机说明书介绍2

1）中频逆变点焊机和传统交流焊机的功能区别以及简介

传统焊接设备的热量调节是通过主供电设备移相的方式进行的,由每50/60Hz的主正弦曲线周期里可变动的部分来控制。采用两个水冷或空冷反并联的可控硅作开关组件,来实现对焊接设备输出热量的控制。工作于50/60Hz的电阻焊机通常是单相大功率的,会对供电网络造成一些影响,例如各相不平衡、电压降过大、功率因数低、干扰其它用电设备工作等。

实现中频能量产生和控制的装置称为逆变器,取代可控硅进行能量转换且不会导致三相不平衡。能量控制是通过调节1000Hz脉冲宽度来实现的，且带有电容组存储能量并滤除涟波。焊接变压器初级以1000Hz方波供电。逆变器必须水冷或空冷。

 

功能简介

1、可存储16套焊接规范程序供用户使用。

2、可连续循环执行多规范焊接，圆满的解决了连续焊接时，同一工件上不同位置的焊点的分流问题，省去人为繁琐地切换焊接规范的工作。

3、技术功能：具有技术功能，可以对焊接次数进行统计。使用此功能，可提高工作效率

4、故障诊断和自动保护功能：在工作过程中，控制器如检测到情况异常，会自动关闭。

 

储能点焊机、工频交流点焊机与中频直流点焊机的区别

储能点焊机（又称电容储能点焊机）采用双面双点过电流的焊接原理，工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻，而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接，且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极形成回路，不伤及被焊工件内部结构。应用领域：储能焊机的突出特点是放电时间短、瞬时电流大，因此焊后的热影响如变形、变色极小。小功率的储能焊机适合焊接精密部件，大功率的储能焊机适合多点凸焊、环凸焊、密封凸焊。

 

电容储能点焊机特点如下：

1、对电网的要求低且不影响电网

由于储能焊机的原理是先通过一个小功率的变压器对电容进行充电再通过大功率的阻焊变压器对工件进行放电，因此它不易受电网的波动的影响，且由于充电功率小，对电网的冲击相对于同样的焊接能力的交流点焊机和次级整流点焊机要小的多。

2、放电时间短，热影响小

由于放电时间不到20ms，零件的产生的电阻热还传导扩散，焊接过程已经完成，开始冷却，因此被焊零件的变形、变色均可减至*小。

3、焊接能量稳定

由于每次的充电电压到达设定值后才会停止充电并转入放电焊接，因此焊接能量波动极小，保证了焊接品质的稳定。

4、特大电流，适合多点、环凸焊接、耐压密封凸焊工艺

 

优点：

1.无需水冷，节省能耗

2.由于放电时间极短，长时间使用不会产生过热，储能焊机的放电变压器及部分次级回路几乎不用水冷

3.电容式储能点焊机是利用电容储存能量而在瞬时释放出电流，同时集中大电流穿过小面积点时而达致熔接效果（焊接过程只在16毫秒内完成，其间通过数万安培到十多万安培的次级熔接电流）。因此在焊接时所产生之热量引致工件过热变化和变形等情况均减至*少。

 

缺点：

1.无法调节焊接电流

由于电容储能凸焊机的放电时间是不能调整的，只能调电压，因此电阻焊接三要素（压力、电流、时间）里可调的就只有压力了。电容储能焊机多应用在多点凸焊、环凸焊的场合，在这种情况下，焊接压力的控制尤为关键。

2.无法调节焊接电压

首先，气缸的下压速度不能过快，否则会造成惯性过大，对凸点造成较大的冲击，在放电前时凸点变形甚至直接压塌空心凸点，因此需要小的压力慢速先压紧工件等待放电；再次，由于电容储能点焊机的放电时间极短，凸点中下部份还没来得及充分加热软化，如过压力不够大，会造成焊接的压下量不够，表现为焊后两件之间的间隙超标。因此需要在放电焊接时切换一个较大的压力。*后，气缸的回升阶段，为了提升焊接的效率，需要有一个合适的压力快速回升。

      目前电容储能点焊机压力控制通常为气缸加电磁阀的方式，并提供多压力供切换；对压力和速度要求更高的场合就需要选择伺服电机的加压方式了。