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设计理念: 根据钢格板产品的特性,设备要求自动化程度高,且设备性能稳定,焊接质量好,我公司设计理念如下: 焊接要求: 1、焊接过程为全自动焊接,焊接后钢格板两边自动修边; 2、钢格板规格尺寸:A,扁钢厚度3-6mm,扁钢宽度25-50mm,扁钢长度6000mm;B,螺纹钢直径6-8mm; 3、操作简单,即使新人操作也能很快上手操作; 4、不允许开焊,焊点不允许焊毛,焊烂,焊断。 5、钢格板焊接完成后,即可整张产品出厂,也可进行钢格板分块切割出厂。 解决方案:钢格板焊机是完成扁钢与圆钢(或扭绞方钢

设计理念: 空心带筋镀锌方管与空心带筋镀锌方管焊接出来的保护笼是一种新型的用于化学液体塑料包装行业的新型外保护装置,目前已被化工原料行业、药品行业、树脂行业、石油行业广泛运用,主要起到化学液体塑料包装运输保护、吊装、承载的作用。 近年来,随着国内外化工原料、药品、石油等行业的快速发展,内销与外销并重,原化学液体、石油采用灌装车进行运输、卸载极为不方便,且存在安全隐患,运输成本极高,针对上述情况,我公司通过国内外技术信息的调研及征求用户意见,并引进吸收国内外有关的先进技术,结合利用我公司生产的电阻

设计理念: 该设备的设计思路起源于国外最先进的大型网片焊接生丝线,并结合我公司十多年的电阻焊机生产经验。该机具有以下特点: 1、本焊机是一种将圆钢盘料(冷拉、热轨均可)自动加工后焊接成钢筋网片的全自动专用焊机,通用性好,调整方便。 2、网片步进机构由CNC伺服电机控制,精确度高、调整方便。 3、可分离式放线盘,设计合理,换料快。 4、更换网片规格:纵筋间距以50mm递增,纵筋间距规格调整通过打开或关闭气缸的阀门来调整。网片规格调整方便(以5根纵筋调整到4根为例,调整时间约3-5分钟就能完成)。

设计理念 自动钢筋网片专用焊机生产线,主要用与焊接建筑网片、护栏网片等专用网片,其焊接材料及使用网片规格如下: 1.材料规格:4-12mm圆钢或螺纹钢。 2,网片规格:横筋间距:50mm无级可调;纵筋间距:50mm递増。 随着物价的上涨,人工费的抬高,成本的增加,提升设备的自动化程度变得尤为重要。为解决以上矛盾,我公司特别设计开发了钢筋网焊机,用于提高生产效率,节约成本 特点 横筋校直落料机构:横筋直接由盘料经校直机构校直后,送入落料机构。自动化程度高; 纵筋步进机构:PLC+触摸屏十伺服电机控

设计理念 1.整机采用人机界面+PLC编程控制器方式控制,自动化程度高。 2.可焊接热轧带肋、冷轧带肋、热轧光圆、冷轧光圆等多种材料,适应性广。 3.可根据用户电容量,采用一次或分次焊接,灵活性大。 4.机组设计为可分离结构,方便规格调整与维护保养。 5.变压器、可控硅上下电极等焊接系统采用强制水冷,并设有流量保护装置,机组能可靠地连续工作。 6.焊接气动系统压力无级可调,快捷应对钢筋规格变换。 7.焊接压力均匀一致,确保全部焊点质量。 8.纵筋由圆盘料经调直机构调直,不需要另配调直设备。 9.

设计理念 GWC-2800-B系列全自动钢筋网电阻焊机是我公司在国内外先进的工控焊接技术的基础上,自行研制成功的一种全自动金属网片生产线。我公司研制的机种具有以下特点: 主体机架采用优质、厚实钢板与型材焊接而成,使主体结构更为牢固、紧凑。 采用进口知名品牌的工控产品,使系统安全性更高、操作直观、网片尺寸更加标准、焊点美观牢固、一致性好。 焊接网格品种多样化,纵向网格人工调整,横向网格电脑设置,可以生产多种不同的网格,给客户带来了灵活性和方便性。 焊接采用高效焊接变压器、强迫循环水冷却、体积小省电

自动钢筋网焊机系列(A系列) GWC-A-3300 GWC-A-2800 GWC-A-2400 GWC-A-2100 GWC-A-1600 GWC-A-1200 设计理念 自动钢筋网片专用焊机生产线,主要用与焊接建筑网片、护栏网片等专用网片,其焊接材料及使用网片规格如下: 1.材料规格:4-12mm圆钢或螺纹钢。 2^网片规格:横筋间距:50mm无级可调;纵筋间距:50mm递增。 随着物价的上涨,人工费的抬高,成本的增加,提升设备的自动化程度变得尤为重要。 为解决以上矛盾,我公司特别设计开发了钢

主要用于焊接网片钢筋直径最小为3mm,最大为12mm;网片最大宽度为3300mm;网片横向间距为100-500mm,纵向间距为50-500mm的钢筋网。 焊接主机可对每组焊接头进行控制,以便能够有效的完成对焊网进行焊接; (1)可焊接最大宽为3300mm网片,在焊网有效宽的基础上每侧各再预留400mm无遮挡空间; (2)上下焊接头之间可通过设计的模具,下焊接头可上下运动,行程大于200mm; (6)一次性生产出焊接钢筋网,以下为主要示例(不是生产标准网后再进行手工剪切)

设计理念 本设备主要由焊接主机、前输送架、后输送架、控制系统等组成;其中,前输送架、后输送架长度各约15米。 一、焊接主机 1、机身,由优质钢板及方管经专门机加设备一体加工并焊接而成,确保了整机的精度要求,机身刚性好、强度高、结构合理、外形美观;机身分上、下整体两部分,每部分均设有盖板、防尘板,具有快速装卸功能,方便检查和维修。 2、加压系统,采用台湾Mindman或XMC气动元件,质量稳定、可靠;焊接气缸,采用燕尾座固定方式及电磁阀与缸体一体安装结构,调整更快捷方便,加压速度更快、效率更高。

设计理念 本设备主要由焊接主机、前输送架、后输送架、控制系统等组成;其中,前输送架、后输送架长度各约15米。 一、焊接主机 1、机身,由优质钢板及方管经专门机加设备一体加工并焊接而成,确保了整机的精度要求,机身刚性好、强度高、结构合理、外形美观;机身分上、下整体两部分,每部分均设有盖板、防尘板,具有快速装卸功能,方便检查和维修。 2、加压系统,采用台湾Mindman或XMC气动元件,质量稳定、可靠;焊接气缸,采用燕尾座固定方式及电磁阀与缸体一体安装结构,调整更快捷方便,加压速度更快、效率更高。

主要优势 1、设备生产使用范围广:a、桁架高低范围值(最低可做到高:70mm;最高可做到高:350mm(国内设备理论数据上能达到,但实际不清楚能否做出;);b、钢筋直径大小:最粗可做到16mm,上弦、下弦三根12mm正常生产。 2、生产使用调整方便:钢筋桁架焊接生产线主机采用6.85米长整体机架,整体电动上下调整,满足不同高度钢筋桁架焊接需要(正常不更换原材料,可在10分钟内调整一种桁架高度,只浪费一根材料) 3、整体生产线结构紧凑,占地面积小,外型美观。 4、耗电省:a、调直部份无耗电,由油缸