椅侧板自动点焊机通过3D模拟出最大的电极接触面，在有限的空间内最大可能的增大导电面积，实现电流的输入和热量的散出，满足产品的表面美观，无需打磨，同时降低了电极的消耗。通过强规范的工艺，在保证强度的前提下减少挤出物的产生，同时下电极通以压缩空气，可能产生的挤出物燃烧并吹散，确保不影响螺牙通过，提升了焊接品质。 使用3D设计软件分析模拟，保证工件的全部基准需求，匹配图纸尺寸满足产品的公差范围，能顺利通过检具，确保焊后产品尺寸达到图纸要求；可以实现不同侧板夹具的互换，在夹具底板通过定位销和夹紧机构实现

1、能够有效的提高焊接技术的性价比 据悉目前更加成熟的焊接工艺能够应对不同钣金材料的加工需求，在其焊接的环节之中能够更好的降低能源的消耗，在其同一能量的驱动之下，快速的实现焊接处理。相较于传统的技术工艺而言，种系统的控制方法更加灵活并且快速能够及时的进行电压的调整和应用，因此在这一环节之中能够有效的避免能源的耗费，长远来看该种点焊机的应用更大程度上提高了焊接技术的性价比。 2、系统的使用方法和控制效果更好 根据调查发现更加放心的点焊机其控制参数和相应的控制体系也更加灵活方便在使用的环节之中，能够

点焊机焊接电流为计算电流的1.5倍。 如0.7t镀层钢板单相交流点焊机焊接电流为8.7kA1.5=13kA，在标准焊接电流的条件下产生飞溅；而中频点焊机焊接电流为5.6kA1.5=8.4kA，按设置的焊接电流无飞溅，因此大受欢迎。焊接电流小、电极发热量小、延长了电极使用时间，是中频点焊的最大特点。

为了促进高分子扩散焊机焊接过程的进行，降低扩散焊温度、时间、压力和提高接头性能，高分子扩散焊机焊接时可在待焊接材料之间插入中间层。 那么高分子扩散焊机中间层有什么特点呢？ 1、容易发生塑性变形；含有加速扩散的元素，如B、Be、Si等。 2、不会在接头处引起电化学腐蚀问题。 3、物理化学性能与母材的差异较被焊材料之间的差异小；不与母材发生不良冶金反应，如产生脆性相或共晶相。

中频焊机接镀锌板时电极加压力约比低碳钢高20%-30%，这就是规定应用大电流焊接，以避免喷溅，镀锌层相对比较宽，凹陷现象较为严重，易于使电极接头遭受污染，应用的压力不可以高过规定压力。镀锌钢板的点焊与通常的低碳钢焊接参数对比，它所选用的焊接电流、施加压力、通电时间等值都相对比较高，可是由于镀锌钢板的厚度、铁-锌合金化状态不一样，焊接参数也并不一致。选择焊接常用电极主要是考虑2个方面：一个是电极材料、而是电极头部样子。持续点焊时，接头表面温度约在650℃之上，电极要承担约14kg的压缩应力，故电极

螺母焊机的焊接质量通常目视检测有可能没法寻找到问题，对于焊不牢固，是相对较抽象化的叙述，需分析深层的缘故，为什么会不牢固或是其它缘故？先查验焊点结合面有没有锈蚀、油污等杂质，或凸凹不平、接触不良，那样会使接触电阻扩大，电流减少，焊接结合面温度不够。查验焊点的搭接量是不是正常，有没有搭接量减少或开裂问题。搭接量减少会使前后工件的结合面积过小，使总的受力面减少而没法承受比较大的张力。尤其是开裂问题会引起应力集中，而使开裂越来越大，而后来拉断。查验电流设置是不是合乎工艺规定，有没有在产品厚度变化时电流