设计理念 

本设备主要由焊接主机、前输送架、后输送架、控制系统等组成；其中，前输送架、后输送架长度各约15米。

 

一、焊接主机 

1、机身，由钢板及方管经加设备一体加工并焊接而成，确保了整机的精度要求，机身刚性好、强度高、结构合理、外形美观；机身分上、下整体两部分，每部分均设有盖板、防尘板，具有快速装卸功能，方便检查和维修。 

2、加压系统，采用台湾Mindman或XMC气动元件，质量稳定；焊接气缸，采用燕尾座固定方式及电磁阀与缸体一体安装结构，调整快捷方便，加压速度快、效率高。 

3、二次导体，合理采用好铜材，使焊接回路具有低阻抗、高导电性和耐久性，其中电极及导电杆均采用了CrCu材料。 

4、冷却系统，采用封闭式5进5出、水循环回路，分别冷却可控硅、上、下变压器、上、下电极组件；装有水流流量计、水压检测器，可直观调整水流供给情况以及水压不足的预防报警；其中进排水阀门、水流显示器、水压检测器均安装在机体外，既实现了外部整洁、美观，又非常方便了检修。 

5、变压器，采用低阻抗设计，二次回路上采用了好的导电材料降低了内耗，得到了小输入，大电流的焊接需求；铁芯由冷轧硅钢片叠装而成；次级绕组中的冷却水路布置合理，损耗小，工作效率高，使用寿命长；达到标准。 

6、机械夹手装置，采用前后双夹手、往返联动、交替推动的设计理念，实现了自动化送料与焊接的目的，有效提高了焊接速度及生产效率。机械手夹紧力较高可达4000N，机械手推动力可达4000N。 

7、桁架导向装置，该机构对桁架的引入输送，可以起到导向定位的作用，可以实现各种规格的桁架规格进行导向定位，确保了桁架与模板焊接时的位置尺寸。

 

二、输送架 

1、采用链式传动、电机驱动、张紧离合器、多轴滑动等结合设计，确保了较大的承载能力，灵活的控制了运转与停送要求。 

2、模块化、可拆式设计，安装简单、运输方便。 

3、前后输送长度可达约15米，适用多种长度规格。  

 

三、控制系统 

1、SUN-18B控制箱，液晶显示，界面直观，操作简单，数据直接设定并编辑，精度可达到±3%； 

2、具有恒电流、恒电压和恒三角三种控制功能； 

3、可进行两个加压电磁阀控制（带增压控制）； 

4、具有4/15规范选择功能； 

5、具有单点焊和连续点焊功能； 

6、具有断电数据保存功能，断电10年数据不丢失； 

7、具有出错自检功能，各种异常报警内容直接以数字显示。

 

主要参数 

1、电源电压：单相AC380V,+10%～-20%； 

2、额定频率：50/60Hz； 

3、负载持续率：20%； 

4、焊机额定输入功率：6x100KVA； 

5、次级空载电压：8.0V; 

6、较大短路电流：60KA; 

7、气源压力：≥0.5MPa; 

8、冷却水压力：0.3MPa； 

9、冷却水流量：6L/Min； 

10、冷却水温度：0≤30℃； 

11、工作形程：45mm； 

12、电极消耗补充行程：25mm; 

13、较大焊接速度：4—8M/min; 

14、较大模板焊接宽度：600/576mm； 

15、较大桁架焊接高度：400mm； 

16、桁架节间距：100～200mm； 

17、输送架较大输送速度：12M/min;

18、电源电缆规格（铜芯电缆）：≥50mm2; 

19接地电缆规格（铜芯电缆）：≥50mm2; 

20、所配空气开关容量：400A; 

21、进、出水口管径：φ14mm； 

22、进气口管径：φ14mm； 

23、焊接主机重量：2350kg; 

24、输送架重量：10(节)x150kg=1500kg； 

25、控制柜重量：100kg   

 

四、工作条件及环境 

1、海拔高度  ●海拔高度小于1000米。 

2、电源  ●电源电压：AC380V±10%,频率：50Hz（三相）;  ●焊机要尽量安装在离电源或电源变压器比较近的地方，使供电线路尽可能短，如果距离电源太远，那么电压降低较大，会影响较大焊接电流的输出，相对于普通额定电压，通电时的电压波动应在5%-10%以内。 

3、冷却水  ●冷却水流量：6L/min；  ●冷却水进入设备温度：0≤30℃；  ●冷却水电阻值：>5000Ω/cm;  ●冷却水碳酸钙浓度:<50PPM;  ●冷却水PH值：7.0—9.0 

4、压缩空气  ●压缩空气压力：≥0.5MPa； 

5、周围环境  ●无剧烈振动和颠簸；  ●无严重灰尘、蒸汽及腐蚀性。 

6、环境温度、湿度  ●较高焊接温度：<40℃,日平均温度<30℃；  ●较低环境温度>0℃；  ●湿度：≤90%。